3厘米提升40%高承载力 一年省出40个奥体森林公园

日前，由正方利民工业化建筑集团旗下构件生产企业正方京港(北京)预制建筑科技有限公司、山东万斯达集团、北京市顺义后鲁水泥构件厂联合研发的首条PK板生产线正式投产，年产能达60万平方米。由于节材降耗、工厂化预制优势明显，目前，该PK板技术和产品已通过北京市住宅产业化专家论证，有望率先在保障房建设中推广应用。

节材降耗 “四两拨千斤”

据正方利民有关负责人介绍，该项新型绿色构件全称PK预应力混凝土叠合板，是一种预制预应力混凝土带肋薄板，能够同时满足建筑工业化和绿色建筑的发展需求。

该PK板平板部分只有3厘米厚，与目前已有的预制叠合板相比，具有明显的厚度优势，大量减少了混凝土的使用量;但是，侧向开孔的T型肋设计使得与后浇层混凝土紧密咬合，整体性非常好，并且由于采用了预应力高强钢丝，每平方米可节约钢筋用量20%。

在大幅节材的同时，PK板却具备比传统现浇板更高的承载力。该叠合板采用1570MPa高强钢丝和C50混凝土，每平方米可承重可达1.5t，比传统现浇楼板高出40%以上。可谓名副其实的“四两拨千斤”。

“PK板工业化程度高，工厂生产能够确保质量可控、人工节约”，负责人还介绍道，该产品在工厂预制完成后，直接运输至建筑施工现场进行安装，由于PK板本身具备较高的强度和刚度，完全可以承受施工过程中的各项荷载，不需要支设木模板和脚手架支撑。可实现节省辅材70%以上，减少建筑垃圾80%以上，节省水消耗75%以上，可节省工期30%以上，综合节能20%以上。一旦形成规模效应后，节能优势将更加明显。

PK板作为建筑工业化中的绿色构件，已先后获得“2008年国家科技进步二等奖”、“2007年全国建设行业科技成果推广项目”、建设部《节能省地建筑推广目录》项目、教育部“2007年技术发明二等奖”、湖南省“2007年科技进步一等奖”等奖项，并推动制定了国家标准《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程(JGJ/T 258-2011)》。目前，PK板已在山东省文化艺术中心大剧院等系列重大项目中推广运用，创造了巨大的经济效益和社会效益。

经济效益与社会效益平衡发展

“目前，建筑业耗能已成为社会主要耗能部分之一，约占能源总消耗量的1/3”，出席论证会的有关专家表示，然而我国住宅建设还未摆脱粗放型生产方式，物质消耗高、能源消耗高，生产率低、科技进步对住宅产业发展的贡献率低。例如，与气候条件相近的发达国家相比，我国建筑每平方米采暖能耗约是发达国家的3倍。随着社会绿色低碳意识的觉醒和国家对节能环保的重视，建筑工业化和绿色建筑开始进入人们的视野。尤其是2013国办发1号文转发发展改革委和住房城乡建设部的《绿色建筑行动方案》，明确提出大力发展绿色建材、推动建筑工业化。

而伴随着新一轮城镇化建设的脚步，建筑工业化已经在全国遍地开花。深圳、沈阳、济南相继成为国家住宅产业化试点城市，一大批国家住宅产业化基地相继落地。首都北京也出台的系列政策支持，包括已经在保障房强推工业化和在商品房开发中给出3%建筑面积奖励等。

以工业化的方式打造绿色节能建筑，PK预应力叠合板的投产，不仅契合建筑工业化、绿色建筑的发展趋势，更具有巨大的经济效益和社会效益。据统计，采用PK预应力叠合楼板后，施工1平方米楼板可节省木材0.2m3，每使用3平方米叠合板，就可少砍一棵树。倘若按照北京市每年近6000万平方米的建设面积计算，可节约树木2000万棵，相当于近40个奥体森林公园。这些树木每年可吸收二氧化碳28.8万吨，吸收二氧化硫128吨，释放氧气21.6万吨。可大大改善周边生态环境，缓解城市热岛效应。更重要的是，预制叠合板的使用，大大减少了现场的扬尘作业，把这部分工作转移到远郊工厂密闭的厂房里，对减少城市PM2.5污染至关重要。